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    球墨铸件使用优点和粗糙度降低方法

    作者:高新铸业 日期:2016-10-27
    内容摘要:球墨铸件主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

    球墨铸件主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

    球墨铸件具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。

    球墨铸件有很好的机械性能,只要在铸造铸件过程中,控制好制造工艺,对于铸件质量缺陷进行良好的控制,那么制造的铸件在使用中,就会有很好的机械强度,在使用中耐磨性能也   好。

    制造过程,铸件即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。铸件主要用作机器零部件的毛坯。

    球墨铸件树脂砂铸造工艺是不需烘烤或通硬化气体,即可在常温下使砂型自行固化的造型方法,具有铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高,造型效率高,树脂砂型(芯)强度高、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,也可以做出复杂件、关键件。

    铸件在铸造工艺中,如果表面粗糙度值高,铸件的表面质量就比较粗糙,所以,在铸造工艺及操作中,需要掌握好降低铸件表面粗糙度值的方法。

    1、降低祷型温度,使充型时产生的气膜在未消失之前,液态金属就凝结出—层硬壳,从而降低砂型铸件表面粗糙度值。例如:薄壁小件的潮模造型的铸件表面粗糙度他要比干模时低。

    2、创造条件,使型壁与液态金届之间能产生气模,这可以显著降低铸件表面粗糙度值。例如,在生产铸铁件所需的型砂配制中,总要添加一定量的煤粉,其目的在于,当高温铁水与煤粉接触时,会生成co气膜,并附着在型壁上,起到把粗糙的型劈与液态金届分开的作用,使铸件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金属型铸造,就是依靠型腔表面的薄霜与液态金属接触时产生的气膜,可以显著改善铸件表面的粗糙程度。

    3、使用涂料可改善砂型铸件表面粗糙程度,能减小型壁表面的运气性,以延长型硅上气膜存在时间而达到降低铸件表面粗糙度值。

    4、在不影响补缩的前提下,适当减小成形时的压力头,这即可减少液态金属浸入砂粒的深度,又可减少排挤气膜的液态金属静压,达到降低铸件表面积糙度值的目的。

    5、增大液态金属与型壁之间的润湿角。

    6、差压铸造件的表面粗糙度值较低,其原因在于:在较高的压力下形成的气膜密度大,当受热后膨胀强烈,因而延长气膜存在时间。

    另外,消失模铸造件的表面粗程度值   低,其原因是有机物在液态金属上升的表面上气化,强化气膜存在时间而造成的。

     

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