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    精密铸造尺寸精度缺陷的影响因素及注意事项

    作者:高新铸业 日期:2019-09-17
    内容摘要:​一般情况下,精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。

    一般情况下,精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:

    (1)铸件结构的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。b.自由收缩率大,阻碍收缩率小。

    (2)铸件材质的影响:a.材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

    (3)制模对铸件线收缩率的影响:a。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小。b。蜡(模)料的线收缩率约为0。9-1。1%。c。熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。d。蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

    (4)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4。6×10-6/℃,因此可以忽略不计。

    (5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。

    (6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。

    不锈钢精密铸造的制壳工艺的存在的主要问题如下:

    1.由于背层保留了水玻璃粘结剂,故其型壳整体高温强度、抗蠕变能力比硅溶胶型壳低,浇注的铸件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶胶型壳。

    2.透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳,型壳高温强度不及硅溶胶型壳,易造成废品。

    3。复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好,但远不如硅溶胶型壳。

    4。复合型壳不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。

    5。复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层,其型壳成本是水玻璃型壳的4。5倍,若背层采用莫来石砂粉,其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几,其成本低的优点并不明显。

    精密铸造易发彩娱乐,指的是获得精确尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺,精密铸造获的铸件尺寸更加精确,表面光洁度更好。它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

    精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件然后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺。

    压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、然后模壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡)-------模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验压蜡包括(压蜡、修蜡、组树)

    压蜡---利用压蜡机进行制作腊模

    易发彩娱乐修蜡---对腊模进行修正

    组树---将腊模进行组树

    易发彩娱乐制壳包括(挂沙、挂浆、风干)

    浇注包括(焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口)

    后处理包括(喷砂、抛丸、修正、酸洗)

    检验包括(蜡检、初检、中检、成品检)

    精密铸造的注意事项如下:

    1。为防止精密铸造时产生白口,除从工艺上采取措施外,必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出,壁厚在15mm以上时,用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角。

    2.由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,精密铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些,一般应大30%-50%。

    3。精密铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0。6-0。7,否则由于内壁(肋)冷得慢,在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

    4.由于金属型散热快,因此精密铸造的较小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些,各种铸造合金、不同大小的铸造较小壁厚。


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